你好, 焊接質(zhì)量好壞直接影響著冰箱的制冷性能。在電冰箱制造過程中主要用到的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、交流氬弧焊、自動錫釬焊和閃光對焊等。
管路連接時,插接長度及焊縫的要求:干燥過濾器與冷凝器10mm 干燥過濾器與毛細管5mm 蒸發(fā)器與毛細管30mm 管路與管路10mm
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您好,焊接質(zhì)量好壞直接影響著冰箱的制冷性能。在電冰箱制造過程中主要用到的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、交流氬弧焊、自動錫釬焊和閃光對焊等。
1、管路連接時,插接長度及焊縫的要求:
干燥過濾器與冷凝器10mm 干燥過濾器與毛細管5mm 蒸發(fā)器與毛細管30mm 管路與管路10mm
檢查焊縫的質(zhì)量,焊縫應(yīng)光滑,不得有裂紋和外淋現(xiàn)象。
2、使用氣焊設(shè)備的注意事項:
(1)焊前檢查:在焊槍點火前,應(yīng)做好以下幾項檢查工作:
①先打開乙炔瓶閥,看壓力表指針是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。若乙炔瓶壓力有所增高,則不能使用焊槍。
?、谠俅蜷_氧氣瓶閥,看壓力表指針是否再規(guī)定壓力范圍內(nèi)。
?、蹤z查氣瓶口、橡皮管是否漏氣。火嘴的檢漏應(yīng)使用肥皂水。
?、茉诠艿纼?nèi)充有氟利昂制冷劑的情況下不能進行焊接,以防氟利昂遭明火產(chǎn)生光氣、危害人體。
(2)點火順序:
?、俅蜷_焊槍上的乙炔氣開關(guān)、點燃焊槍。
②打開焊槍上的氧氣開關(guān)。
?、鄹鶕?jù)焊接需要,調(diào)整乙炔氣和氧氣開關(guān)閥。
(3)熄火程序:熄火時先關(guān)閉焊槍上的氧氣開關(guān),再關(guān)閉焊槍上的乙炔氣開關(guān)。
(4)使用過程中應(yīng)注意的事項
?、俨荒芡瑫r開啟乙炔閥和氧氣閥,開啟閥門要緩慢。
?、诜智逖鯕?、乙炔氣專用管子,二者不能混用。
③焊接時,氧氣壓力通常采用表壓為0.2MPa,乙炔氣壓力通常采用表壓為0.05MPa。
?、芎附訒r火焰流向不應(yīng)正對著管子接頭的間隙,避免火焰燃燒中產(chǎn)生的水分或其它雜質(zhì)進入制冷系統(tǒng)管道內(nèi)。
⑤有黑煙出現(xiàn)時,應(yīng)將氧氣閥開大;發(fā)現(xiàn)火焰變成雙道時,應(yīng)清理火口。
?、薏粶?zhǔn)在未關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥的情況下整理火焰,不準(zhǔn)將橡皮管折彎后更換火嘴。
?、卟粶?zhǔn)用帶油的布、棉紗擦拭氣瓶及壓力調(diào)節(jié)器,氣瓶應(yīng)放在遮陽的通風(fēng)干燥處。
?、嗖粶?zhǔn)在未關(guān)閉氣閥、熄火前離開現(xiàn)場。
?、岵粶?zhǔn)用扳手轉(zhuǎn)動氣瓶上的安全閥。
?、夂笜尲盎鹱觳粦?yīng)放在有泥沙的地上,以免堵塞。壓力調(diào)節(jié)器(減壓器)一旦出現(xiàn)故障應(yīng)及時更換。
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焊接時用氮氣沖一下管道(R12遇明火產(chǎn)生有毒氣體),銅與銅用磷銅焊條焊接,銅與?管焊時,先用銅焊條(不是磷銅焊條)蘸硼砂在?管焊一層銅,再用磷銅焊條焊接?;鹧嬗弥行匝?。加熱銅管時火焰偏向粗管。焊條不要送的太多,以免引起焊堵(特別是干燥過濾器)。碰到保溫層的地方要用隔熱板(?板)。
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銅管與鋼管或鋼管與鋼管焊接時,可選用銀銅焊條或銅鋅焊條。銀銅焊條具有良好的焊接性能,銅鋅焊條次之,但在焊接時需用焊劑。
氣焊的第二要素就是焊劑的應(yīng)用。焊劑能在氣焊過程中使焊件上的金屬氧化物或非金屬雜質(zhì)生成熔渣。同時,生成的熔渣覆蓋在焊件的表面,使焊件與空氣隔絕,防止焊件在高溫下繼續(xù)氧化。焊劑分非腐蝕性焊劑和活性焊劑。非腐蝕性焊劑有硼砂、硼酸、硅酸等?;钚曰竸┦窃诜歉g性焊劑中加入一定量的氟化鉀、氟化鈉等化合物。二者相比,活性化焊劑具有更強的清除金屬氧化物和雜物的作用,但它對金屬有腐蝕作用,焊接完畢后,焊接處殘留的焊劑和熔渣要進行清除。
一般情況下,冰箱管道焊接中常用的焊劑就是硼砂。
氣焊的第三要素就是焊接時火焰的掌握。當(dāng)乙炔氣和氧氣之比小于1時,火焰為氧化焰;當(dāng)乙炔氣和氧氣之比為1~1.2時,火焰為中性焰;當(dāng)乙炔氣和氧氣之比大干1.2時,火焰為碳化焰,下圖為三種不同性質(zhì)的火焰示意圖。當(dāng)銅管與銅管焊接時應(yīng)選用中性焰;當(dāng)銅管與鋼管或鋼管與鋼管焊接時應(yīng)選用碳化焰。
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